Краткое описание металлургического процесса производства ферроникеля на ООО «ПФК»

Технология включает в себя предварительную сушку всей массы руды со снижением влажности с 30-35% до 18-20%, обжиг рудной шихты-смеси руды с восстановителем (АС, АШ), а также с пылью, возвращаемой после улавливания в электрофильтрах.

Обжиг ведется в трубчатых вращающихся печах диаметром 4,5 м и длиной 70 м. При работе на пылеугольном топливе для разогрева и работы используется мульти топливные горелки, максимальная мощность одной горелки – 41,8 МВт, минимальная мощность в рабочем режиме 30,3 МВт. Расход пылеугольного топлива может достигать 6000 кг/час, максимальный расход природного газа – 4466 м3/час, эндо газа (рудотермического) не более 5000 м3/час. Температура отходящих газов на загрузочном конце печи составляет 350 – 480°С.

Получаемый горячий огарок с температурой 800-900 °С специальными устройствами загружается для восстановительной плавки на черновой ферроникель в рудоплавильных электропечах мощностью 40 МВт с шестью само спекающимися электродами диаметром 1200 мм.

При рудной восстановительной электроплавки получается в час в каждой электропечи 7-11 тыс.нм3 газов, содержащих около 65 % окиси углерода, который после очистки от пыли, направляется на дожигание в трубчатые вращающиеся печи, сокращая на 10-15% потребление пылеугольного топлива.

Загрузка и плавка огарка в печи — непрерывные, выпуски из печей расплавов шлака и ферроникеля — периодические (по графику), с поддержанием постоянных уровней расплавов ферроникеля и шлака. Рабочая температура шлака определяется его составом и допускается до 1620°С.

Температура чернового металла на выходе из РТП составляет 1350-1460 0С. Черновой ферроникель: 14-20% Ni; 3,5-5,5% Si; 1,8-2,5% С; S – не более 0,4; 1,0-2,0% Cr; Р - не более 0,18%, Cu - не более 0,07%, остальное — железо, подвергается внепечной десульфурации кальцинированной содой.

Окончательная очистка от примесей, при получении товарного ферроникеля, производится в вертикальных, 50 тонных конверторах с верхним подводом кислорода (кислород - собственного производства), дуплекс — процессом (последовательно в двух конверторах).

Процесс выплавки товарного ферроникеля в конвертерах сопровождается газовыделением в объемах до 140000 м3/час. Для очистки от пыли отходящих технологических газов в конвертерном отделении имеются пылегазоулавливающие устройства мокрой двухступенчатой очистки. Степень очистки составляет 96,0%.

Товарный ферроникель с содержанием никеля около 15-20%, примесей менее 0,5%, разливается в слитки, массой около 35 кг или гранулируется.

Скачать технологическую схему производства ферроникеля.


Возврат к списку